调平是属于一般叶片维护的一种操作，旨在消除叶片表面的局部缺陷，例如凹形或凸形变形。这些平面度偏差的大小可能会超过设定值，从而与切口的侧面产生摩擦。
上述缺陷可能会击中导向装置，从而使飞轮上的叶片产生偏差。在大多数情况下，由于到达刀片和轮之间的锯末会在刀片的外侧出现凸形变形。

调平操作首先在刀片的内侧完成，然后在外侧进行。用特殊的尺子检查刀片的长度和宽度。直尺沿着刀片稍微倾斜的位置移动，标记出缺陷区域。刮刀的检查方法与刮刀的宽度相同。
直尺后面的光源将对跟踪凸形变形有很大帮助。在识别出所有具有平坦度偏差的区域后，操作员进行调平。可以使用楔形的特殊锤子手动完成此操作。

在每次切割之后，根据检查后刀片的状况进行校平和张紧操作。这两个操作非常相关，因此建议一起执行。

校平操作需要高人工成本和大量时间。因此，强烈建议对叶片进行合理的操作。可以跟踪和清除缺陷区域的自动电子控制和维修机械也很有用。

接触传感器或无接触控制样品可测量叶片整个长度上的变形，这些变形可在预先设计的点（距离）上进行测量，这些点指示平面度偏差，叶片钢中形成的凸凹区域。基于测量结果，这对辊子倾向于校正偏差。连续测量张力，直到偏差值减小到所选的公差极限以下。

在自动张紧和校平机上，计算机程序会测量刀片整个宽度上的张力。张紧单元处于活动状态，并保持该状态，直到达到所需的张紧程度为止。可以根据刀片的尺寸和所需的特定参数来编程张紧和校平程序。

自动机器无需人工监视即可执行所有编程操作，并根据这些预设说明停止运行。

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